Hartowanie próżniowe
Hartowanie próżniowe to jedna z metod obróbki cieplnej, którą stosujemy w POLMET CNC w Żaganiu, by uzyskać optymalne parametry mechaniczne i wysoką stabilność wymiarową elementów. Proces ten odbywa się w warunkach kontrolowanej atmosfery beztlenowej, co eliminuje ryzyko utleniania i powstawania zgorzeliny na powierzchni obrabianych detali. Dzięki temu możemy zapewnić precyzję i powtarzalność efektów nawet w przypadku wymagających projektów inżynierskich. Nasze doświadczenie obejmuje hartowanie stali konstrukcyjnych, narzędziowych, szybkotnących oraz stopów niklu i miedzi. Stawiamy na wysoką jakość, terminowość i pełne dostosowanie parametrów procesu do specyfikacji materiałowej.
Proces hartowania próżniowego w naszej ofercie
Hartowanie próżniowe to proces prowadzony w piecu próżniowym, w którym parametry temperatury i ciśnienia są precyzyjnie kontrolowane i monitorowane. W POLMET CNC wykorzystujemy tę metodę do obróbki stali narzędziowych, konstrukcyjnych i szybkotnących, zapewniając uzyskanie twardości zgodnej z wymaganiami projektowymi. Nasza kadra posiada wieloletnie doświadczenie w planowaniu cykli grzania i chłodzenia, co pozwala ograniczyć deformacje do minimum i osiągnąć stabilność wymiarową detali. Współpracujemy z klientami z różnych sektorów, dostosowując parametry procesu do zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych i eksploatacyjnych.
- Obróbka bez utleniania – eliminuje zgorzelinę i ogranicza potrzebę dodatkowej obróbki mechanicznej.
- Pełna kontrola atmosfery – umożliwia precyzyjne ustawienie cyklu grzania i chłodzenia.
- Redukcja deformacji – ogranicza odkształcenia podczas zahartowania.
- Wysoka jednorodność twardości – zapewnia powtarzalność wyników.
- Możliwość hartowania skomplikowanych kształtów – także cienkościennych i precyzyjnych elementów.
- Proces przyjazny środowisku – mniejsze zużycie energii i ograniczenie emisji.
Współpracujemy z przemysłem maszynowym, lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym, dostosowując parametry procesu do wymagań każdej branży.
Hartowanie próżniowe w przemyśle
W POLMET CNC wykorzystujemy hartowanie próżniowe do obróbki narzędzi skrawających, form wtryskowych, produkcji matryc, stempli czy rolek zamykających. Dzięki minimalnym odkształceniom proces pozwala uzyskać wąskie tolerancje wymiarowe, zapewniając żywotność i precyzję pracy gotowych detali. Stosujemy hartowanie próżniowe także w produkcji części maszyn, podzespołów mechanicznych i komponentów o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych. Zapewniamy doradztwo w doborze parametrów procesu w zależności od klasy materiału i planowanego zastosowania.
• Narzędzia skrawające – frezy, wiertła, noże przemysłowe.
• Formy wtryskowe – zapewniające wysoką dokładność kształtu.
• Stempli i wykrojników – do pracy w warunkach dużych obciążeń.
• Rolki zamykające – wymagające precyzyjnej geometrii.
• Elementy przekładni – obciążone dynamicznie i statycznie.
• Części maszyn – gdzie liczy się żywotność i niezawodność.
Stale rozwijamy i wdrażamy innowacyjne rozwiązania technologiczne, budując ofertę odpowiadającą na wymagania nowoczesnego przemysłu.
Korzyści płynące z hartowania próżniowego
Zastosowanie hartowania próżniowego pozwala znacząco poprawić właściwości mechaniczne stali i stopów, zapewniając jednocześnie czystość i gładkość powierzchni. W POLMET CNC kładziemy nacisk na dobór parametrów procesu dostosowanych do specyficznych wymagań projektu, tak by uzyskać optymalną kombinację twardości i wytrzymałości. Hartowanie w próżni umożliwia redukcję ryzyka pęknięć i ogranicza naprężenia wewnętrzne, co jest istotne dla detali o skomplikowanej geometrii i cienkościennych konstrukcjach. Zapewnia też możliwość późniejszej obróbki wykańczającej z minimalnymi stratami materiału.
• Zachowanie czystości powierzchni – brak zgorzeliny i utleniania.
• Precyzyjna kontrola temperatury – zgodna z wymaganiami materiału.
• Jednorodność twardości – na całej objętości elementu.
• Mniejsze deformacje – ograniczenie odkształceń po zahartowaniu.
• Wysoka powtarzalność procesu – zgodność z dokumentacją techniczną.
• Możliwość hartowania złożonych kształtów – nawet bardzo cienkich detali.
Dzięki takim korzyściom hartowanie próżniowe jest nieodzownym etapem w produkcji komponentów wymagających wysokiej jakości i niezawodności. Nasze doświadczenie i zaplecze technologiczne pozwalają na realizację wymagających projektów w sposób terminowy i zgodny ze specyfikacją.
Zaplecze technologiczne POLMET CNC
W POLMET CNC inwestujemy w nowoczesne urządzenia i oprogramowanie umożliwiające realizację hartowania próżniowego zgodnie z wymaganiami przemysłu. Nasze piece próżniowe pozwalają na dokładne sterowanie parametrami procesu, a systemy rejestracji danych gwarantują pełną kontrolę jakości. Kadra technologiczna posiada doświadczenie w pracy z materiałami o zróżnicowanej strukturze i przeznaczeniu, umożliwiając indywidualne podejście do każdego zlecenia. Realizujemy projekty w trybie jednostkowym i seryjnym, dbając o zgodność z dokumentacją klienta i obowiązującymi normami. Oferujemy także usługi dodatkowe, takie jak szlifowanie, obróbka CNC, spawanie TIG/MAG czy przygotowanie dokumentacji technicznej. Naszym celem jest dostarczenie kompleksowej usługi, która obejmuje nie tylko hartowanie, ale pełne przygotowanie gotowego wyrobu.
Wsparcie techniczne i doradztwo
Stawiamy na profesjonalną obsługę i partnerską współpracę z klientami. Oferujemy doradztwo techniczne w zakresie wyboru odpowiednich parametrów procesu hartowania próżniowego oraz obróbki wykańczającej. Nasze doświadczenie w pracy z różnymi gatunkami stali i stopów pozwala proponować optymalne rozwiązania, ograniczające koszty i czas realizacji przy zachowaniu najwyższych standardów jakości. Wspieramy klientów już na etapie projektowania detalu, analizując rysunki techniczne i wymagania eksploatacyjne. Dzięki temu możemy zaproponować proces, który uwzględnia wymagania branżowe oraz specyfikę produkcji seryjnej lub jednostkowej.
Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów współpracy. Gwarantujemy indywidualne podejście i pełne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji zamówienia.
