POLMET – CNC w Żaganiu
POLMET wspiera zakłady produkcyjne tam, gdzie detal ma pasować od pierwszego montażu. W naszym zakładzie w Żaganiu prowadzimy precyzyjną obróbkę metali, a obróbkę ścierną wykonujemy dla wałków, otworów i płaszczyzn ze stali, aluminium oraz stopów niklu i miedzi.
Strona zawiera zakres usług, park maszynowy, przykładowe realizacje i informacje o systemie jakości PN-EN ISO 9001:2015-10. Taki układ ułatwia szybką ocenę, czy dany proces odpowiada wymaganiom produkcyjnym, materiałowym i wymiarowym.
Co nas wyróżnia?
Terminowość
Pasja
Wykwalifikowana
kadra
Zdobywanie
wiedzy
Relacja z klientem
Kreatywność
Pokora
Jakość
Tworzymy rozwiązania, które łączą profesjonalizm z zaangażowaniem. Terminowość, wysoka jakość i nieustanne zdobywanie wiedzy to fundamenty naszej pracy. Cenimy relacje z klientami, stawiając na otwartą komunikację, kreatywne podejście oraz pokorę, która pozwala nam stale się rozwijać i doskonalić oferowane usługi.
Obróbka ścierna metali jako etap decydujący o gotowym detalu
Obróbka ścierna metali jest etapem wykańczającym lub korygującym, gdy o funkcji części decydują gładkość i geometria, a nie samo usunięcie dużej ilości materiału. Proces obejmuje warstwę wierzchnią detalu i pozwala kontrolować naddatek, czyli zapas materiału pozostawiony do wykończenia po wcześniejszej obróbce.
Dobór ściernicy, materiału ściernego, granulacji ścierniwa i prędkości obrotowej wpływa bezpośrednio na chropowatość powierzchni oraz stabilność wymiarową. Dla klienta oznacza to mniejsze ryzyko poprawek przy montażu, lepsze przyleganie elementów i przewidywalną pracę części pod obciążeniem.
Kiedy szlifowanie staje się etapem koniecznym?
Szlifowanie staje się konieczne wtedy, gdy detal po toczeniu, frezowaniu lub obróbce cieplnej wymaga dokładniejszego wykończenia. Najczęściej dotyczy to części współpracujących z łożyskami, prowadnicami, uszczelnieniami albo elementami formującymi, gdzie nawet niewielka odchyłka wpływa na pracę całego układu.
W POLMET realizujemy obróbkę ścierną dla detali jednostkowych i w powtarzalnych seriach. Proces dopasowujemy do rodzaju materiału, bo inaczej zachowują się stale narzędziowe, inaczej aluminium i inne metale lekkie, a jeszcze inaczej stopy na bazie niklu lub miedzi. Szlifowanie dobrze sprawdza się także przy stalach po obróbce cieplnej o twardości powyżej 60 HRC w skali Rockwella. W praktyce najczęściej wykonujemy:
- szlifowanie wałków wymagających współosiowości i równomiernego biegu
- szlifowanie otworów, w których liczy się średnica oraz gładka powierzchnia robocza
- szlifowanie płaszczyzn, od których zależy przyleganie, prowadzenie lub uszczelnienie
Dobór przebiegu operacji zależy od rysunku, wielkości partii oraz od tego, czy detal pracuje w ruchu, pod dociskiem czy w prowadzeniu.
Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą naszych usług obróbki metalu.
Specjalizujemy się w nowoczesnej obróbce metalu, oferując szeroki zakres usług dla przemysłu. Dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym, który pozwala nam realizować zlecenia z najwyższą precyzją, powtarzalnością i dbałością o jakość. Wspieramy przedsiębiorstwa z różnych branż, dostarczając rozwiązania dopasowane do indywidualnych wymagań produkcyjnych.
Jakie efekty powierzchniowe daje dobrze prowadzony proces?
Dobrze prowadzona obróbka ścierna metali daje efekt widoczny nie tylko na powierzchni, lecz także w eksploatacji. Niższa chropowatość ogranicza tarcie, stabilizuje kontakt między częściami i ułatwia utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.
Równie ważny jest stan warstwy wierzchniej. Brak przypaleń, wyrwań i nieregularnych śladów po ściernicy zmniejsza ryzyko przyspieszonego zużycia, a w wielu zastosowaniach pomaga utrzymać odporność na korozję, bo taka powierzchnia w mniejszym stopniu sprzyja powstawaniu miejscowych uszkodzeń i gromadzeniu zanieczyszczeń.
Jak kontrolujemy jakość po szlifowaniu?
Kontrola jakości po szlifowaniu nie kończy się na ocenie wzrokowej. W produkcji przemysłowej liczą się zgodność wymiarowa, geometria i powtarzalność między kolejnymi detalami, dlatego każdy etap ustawienia procesu musi być powiązany z wymaganiami rysunkowymi.
Po obróbce sprawdzamy parametry, które decydują o pracy części:
- wymiar liniowy lub średnicę zgodną z dokumentacją
- płaskość, prostoliniowość albo współosiowość odpowiednią dla funkcji detalu
- chropowatość powierzchni po przejściu ściernicy
- stan warstwy wierzchniej bez przypaleń i mikrouszkodzeń
Taki model oceny ułatwia utrzymanie powtarzalności w krótkich seriach oraz w produkcji powtarzanej cyklicznie.
Park maszynowy i przygotowanie procesu pod powtarzalną produkcję
Powtarzalność zaczyna się jeszcze przed szlifowaniem. Park maszynowy i oprogramowanie wspierające przygotowanie procesu ograniczają błędy ustawienia, a automatyzacja produkcji pozwala zachować tę samą logikę wykonania od pierwszej do kolejnej partii.
W naszym zakładzie CNC oznacza komputerowe sterowanie obrabiarkami przy przygotowaniu geometrii, baz i naddatków pod wykończenie. Park obejmuje między innymi 5-osiowe centrum obróbcze ze stołem 600 x 500 mm, magazynem 30 narzędzi i wrzecionem do 15 000 obr./min, co skraca drogę od półfabrykatu do detalu gotowego do szlifowania. W powtarzalnej produkcji pomaga także tokarka CNC wykorzystywana do utrzymania dokładności baz i średnic przed końcowym wykończeniem.
Tak przygotowane części trafiają do dalszej obróbki w warunkach przewidywalnych pod względem materiału i wymiaru.
Materiały i branże, w których liczy się stabilny wymiar
Nie każdy materiał reaguje na obróbkę w ten sam sposób, dlatego technologia musi uwzględniać twardość, przewodnictwo cieplne i skłonność do miejscowego przegrzewania. Pracujemy ze stalami konstrukcyjnymi, narzędziowymi, proszkowymi, szybkotnącymi i odpornymi na korozję, a także z aluminium oraz stopami niklu i miedzi.
Takie zaplecze materiałowe ma znaczenie dla zakładów z branży maszynowej, samochodowej i opakowań blaszanych, gdzie jedna część rzadko działa samodzielnie. Detal musi współpracować z całym zespołem roboczym, dlatego dobór procesu zaczynamy od funkcji elementu, a nie od samej operacji.
Standardy pracy, BHP i informacje dostępne na stronie
Obróbka ścierna wymaga nie tylko doświadczenia operatora, lecz także rygoru pracy zgodnego z zasadami BHP, czyli bezpieczeństwa i higieny pracy. Bezpieczny proces opiera się na poprawnym mocowaniu detalu, doborze ściernicy do materiału, kontroli prędkości obrotowej, chłodzenia oraz ograniczaniu pyłu, który mógłby obniżać bezpieczeństwo i jakość powierzchni.
POLMET pracuje w systemie zarządzania jakością potwierdzonym certyfikatem PN-EN ISO 9001:2015-10 w zakresie precyzyjnej obróbki metali. Strona zawiera ofertę, opis parku maszynowego i przykłady realizacji, a dokumentację techniczną można przesłać przez formularz kontaktowy.
POLMET z Żagania realizuje zlecenia dla przemysłu w Polsce i Europie. Zapraszamy do rozmowy o detalu, który ma działać powtarzalnie i bez nieplanowanych poprawek.
FAQ
Prosimy o rysunek techniczny, informacje o materiale, wymaganych wymiarach i geometrii oraz wielkości partii. Dokumentację można wygodnie przesłać przez formularz kontaktowy.
Tak, wykonujemy zarówno elementy jednostkowe, jak i powtarzalne serie. Przebieg operacji dobieramy do funkcji części, rodzaju materiału, wymaganych tolerancji i liczby sztuk.
Tak, szlifujemy także stale po obróbce cieplnej o twardości przekraczającej 60 HRC. Kontrolujemy przy tym wymiar, geometrię, chropowatość oraz stan warstwy wierzchniej.